Стеклянная скульптурная форма из гипса
Гипсовые модельные точки термостойки, недороги, имеют небольшую теплопроводность и хорошую копируемость. Обычно используется для изготовления мастер-форм. Прост в изготовлении, подходит для крупных продуктов. Но не прочный, боится удара, медленного высыхания. Он в основном используется для одиночных изделий и сложных линейных изделий, таких как тиснение, маленькие и средние круглые скульптуры. Большая часть используемого гипса - это полугидратный гипс, то есть гипс от Парижа. Как цементная форма, кирпичная основа и дерево могут быть использованы в качестве основы каркаса, а затем покрыты слоем штукатурки. Чтобы увеличить жесткость и предотвратить появление трещин, его можно добавить к штукатурке.
Достаточные наполнители, такие как кварц, уменьшают усадку и растрескивание и добавляют цемент (гипс: цемент = 7: 3) для увеличения прочности. Также было предложено добавить необходимое количество латекса с гипсом, разбавить водой, чтобы получить плесень, и прочность хорошая, а порошок не получен.
Гипсовая форма может использоваться в качестве мастер-формы для литейной формы с низкой температурой плавления для литья сплава в горячем состоянии. При отливке гипсовой формы (вспомогательной формы) с помощью основной формы для гипса поверхность мастер-формы должна быть покрыта разделяющим средством, таким как раствор калиевого мыла, трансформаторное масло, пищевое масло, 20% стеариновой кислоты, 80% керосина, или бензин десять вазелинов. , Гипсовую форму можно отремонтировать, взяв гипсовый порошок с помощью водяной ручки. Процесс сушки гипсовой формы составляет: (60 ~ 120) ° C / (4 ~ 5) л, после естественного охлаждения осторожно полируют металлографической наждачной бумагой, а затем (100 ~ 150) ° C / (8 ~ 10) л, ( 200 ~ 230) ° C / (20 ~ 24) л сушки.
FRP скульптура резиновая форма
Резиновая форма обычно изготавливается из силиконовой резины или полиуретановой смолы. Он используется для создания сложных рельефов, круглых скульптур и различных форм. Он не используется один. Он должен состоять из других материалов, таких как гипсовые гильзы. Обычно используется в формах для рисования линий. Или часть, которая накладывается и не может быть непосредственно извлечена, потому что она обладает определенной мягкостью. Когда внешний плесень извлекается из формы, его можно по желанию вытащить, например, львов, драконов и других животных или бодхисаттв, персонажей мультфильмов. Используйте этот метод, когда размер партии не велик.
FRP скульптура парафильм
Парафиновые пленки используются в продуктах, которые не многочисленны или сложны по форме, и их нелегко разрушить. Например, для изготовления цельного колена, включая колено 90 °, в качестве мастер-формы можно использовать два колена. После того, как парафин заполнен в полости 90 °, парафиновое ядро слегка удаляется после удаления мастера Хаффа. После отделки армированный стекловолокном пластик наносится на наружную стенку, нагревается и затвердевает для плавления и протекания парафина для получения цельного продукта FRP.
Чтобы уменьшить усадочную деформацию и повысить жесткость, к парафиновому воску может быть добавлено около 5% стеариновой кислоты. Он прост в изготовлении, легко демонтируется и может быть использован повторно. Но точность не высокая. Другой метод: при мокрой прокатке стальная труба может быть погружена в парафиновый воск, расплавленный при 70-80 ° С, поднят и затем погружен, повторен, до достижения необходимой толщины, поверхность слегка подрезана, можно покрыть FRP, чтобы чтобы предотвратить растрескивание парафина, добавьте небольшое количество масла в воск. Также возможно нанести тонкий слой целлофана снаружи воска в качестве сердцевины. После отверждения стеклопластика нагретый стальной трубчатый парафин расплавляется для высвобождения кристаллизатора.
Бетонная форма
Бетонные формы часто используются для правил линейного типа и продуктов с низкой возможностью повторного использования, таких как спиральные, волнистые, круглые, арочные или трехмерные рифленые продукты. Стоимость низкая, а жесткость хорошая. Кирпичи можно использовать как фундамент, а затем покрыть цементным раствором, полировать, замазать, а затем полировать, полировать, окрашивать и другими мерами. Эта цементная форма может непосредственно использоваться для производства изделий из FRP, а также может использоваться в качестве мастер-формы для реверсирования форм из FRP. Цементная форма высыхает медленно, и даже при нормальных условиях требуется более одной недели для выполнения поверхностного строительства, такого как покраска.
FRP скульптура деревянная плесень
Деревянные формы в основном используются для крупных изделий с плоскими линиями. Деревянная форма может быть непосредственно использована в качестве формовочной матрицы для изделий из FRP или в качестве переходной матрицы для реверсирования форм из FRP. Древесина, используемая для изготовления формы, имеет красную сосну, гинкго, пихту и т. Д., А содержание воды должно составлять 15%, ее нелегко сжимать и деформировать, и она не имеет сучков. После изготовления деревянной формы ее можно покрыть смолой (поверхностная шпаклевка) толщиной от 0,2 до 0,3, а затем отшлифовать от грубой до мелкой четыре раза водяной наждачной бумагой. Последний раз полируют наждачной бумагой 800 # или 1000 #, а затем покрывают полировочной пастой. Полировщик полируется, а затем воском, и деревянная форма готова. Также возможно покрасить и покрыть деревянную форму непосредственно, чтобы сделать деревянную форму.
FRP скульптура металлическая форма
Металлические формы, особенно стальные, обычно используются для формованных изделий с небольшим размером и большим размером партии. Например, пластины из нержавеющей стали с гладкой поверхностью при изготовлении плоских пластин FRP; угловая сталь и швеллер для изготовления профилей. Потому что формованное изделие не только находится под давлением, но и нагревается. Есть также большие продукты для несложных форм. Хотя латунь является обычным металлом, он легко подвергается воздействию адъювантов смолы и может отрицательно влиять на отверждение смолы. Он не должен использоваться, если рабочая поверхность не была хромирована или других металлов. Изготовление и обработка металлических форм сложны и дороги. Кроме того, состав легкоплавкой литейной формы составляет: Z 9 93%, A 14%, Cu 3%, M 0,5%, а когда температура составляет 50-80 ° C, твердость сплава (HB) составляет около 100. Полезная модель имеет хорошую текучесть и низкую износостойкость и подходит для изготовления пластмассовой формовочной полости сложной формы и тонкого рисунка, а температура использования обычно составляет> 80 ° C. Другой металл с низкой температурой плавления - это 58% висмута, 42% олова, температура плавления 135 ° C. Литейная форма с низкой температурой плавления имеет преимущества короткого цикла формования, простого процесса и возможности повторного использования.
